مدار بهینه فلوتاسیون کارخانه زغالشویی زرند بر مبنای روش مجموع وزن دار با استفاده از الگوریتم وراثتی هدایت شده

Authors

دورنا پیروزان

محسن یحیایی

صمد بنیسی

abstract

جستجوی ترکیب مدار فلوتاسیون بهینه برای دستیابی به اهداف متالورژیکی مطلوب انجام می­شود. در مدار فلوتاسیون کارخانه زغالشویی پارامترهای متالورژیکی مانند راندمان و محتوای خاکستر محصول اهداف مورد نظر برای رسیدن به ترکیب مدار بهینه می باشند. برای محاسبه پارامترهای متالورژیکی هر ترکیب ممکن از مدار فلوتاسیون نیاز به مدل سازی است. با توجه به اهداف عملیات، بعضی از پارامترهای متالورژیکی نسبت به دیگر پارامترها مهم­تر هستند.  برای اجرایی کردن این امر، با به­کارگیری روش مجموع وزن­دار و نسبت دادن وزن بیشتر به پارامتر مهم­تر، ترکیب مدار بهینه­ای یافت می­شود که نتیجه آن دستیابی به محصولی با مشخصات مورد نظر است. در کارخانه زغالشویی زرند برای محاسبه  پارامترهای متالورژیکی هر ترکیب مدار از مدل سینتیک مرتبه اول استفاده شد. چون با تغییر اندازه ذرات زغالسنگ، نرخ شناوری آن ها نیز تغییر می کند این شاخص به عنوان مبنایی برای تفکیک خوراک به گونه های مختلف در نظر گرفته شد.  مقایسه نتایج با مقادیر اندازه گیری شده نشان داد که خطای متوسط پیش­بینی راندمان و محتوی خاکستر کنسانتره توسط مدل به ترتیب 2/4 ± و 75/0 ± درصد می­باشد. با به­کارگیری روش مجموع وزن­دار، همه ترکیب وزن­های ممکن نسبت داده شده به پارامترهای متالورژیکی، ارزیابی شد. از میان سه ترکیب مدار فلوتاسیون پیشنهادی، ترکیبی که با اختصاص دادن وزن­های 9/0 و 1/0 به ترتیب به شاخص محتوای خاکستر و راندمان به­دست آمد، به دلیل امکان پذیر بودن در کارخانه به اجرا گداشته شد که نتیجه آن دستیابی به محصولی با کیفیت قابل قبول (محتوی خاکستر کنسانتره کمتر از 11 درصد) به همراه افزایش راندمان از 6/57 درصد در مدار اولیه به 8/65 درصد بود.

Upgrade to premium to download articles

Sign up to access the full text

Already have an account?login

similar resources

مدار بهینه فلوتاسیون کارخانه زغالشویی زرند بر مبنای روش مجموع وزن‌دار با استفاده از الگوریتم وراثتی هدایت شده

جستجوی ترکیب مدار فلوتاسیون بهینه برای دستیابی به اهداف متالورژیکی مطلوب انجام می‌شود. در مدار فلوتاسیون کارخانه زغالشویی پارامترهای متالورژیکی مانند راندمان و محتوای خاکستر محصول اهداف مورد نظر برای رسیدن به ترکیب مدار بهینه می‌باشند. برای محاسبه پارامترهای متالورژیکی هر ترکیب ممکن از مدار فلوتاسیون نیاز به مدل‌سازی است. با توجه به اهداف عملیات، بعضی از پارامترهای متالورژیکی نسبت به دیگر پارام...

full text

بهینه سازی ترکیب مدار فلوتاسیون کارخانه زغالشویی زرند با استفاده از الگوریتم وراثتی هدایت شده

در فرآیند فلوتاسیون برای جدایش مطلوب ذرات همیشه به بیش از یک مرحله نیاز است. طراحی مدارهای فلوتاسیون به طور معمول بر اساس قوانین تجربی است و به همین دلیل، اکثر آنها در شرایط بهینه کار نمی کنند. برای طراحی و بهینه سازی مدارهای فلوتاسیون می توان از روش های محاسباتی استفاده کرد و الگوریتم وراثتی یکی از روش های نوین بهینه سازی است که با الگوبرداری از قوانین وراثت طبیعی، یافتن جواب بهینه در مسائل با...

15 صفحه اول

به‌کارگیری الگوریتم وراثتی هدایت‌شده در بهینه‌سازی چند هدفه ی ترکیب مدار فلوتاسیون کارخانه زغالشویی زرند

در فرآیند فلوتاسیون برای جدایش مطلوب ذرات اغلب به بیش از یک مرحله نیاز است. طراحی مدارهای فلوتاسیون به طور معمول بر اساس قوانین تجربی است. به همین دلیل، در اکثر موارد آن‌ها در شرایط بهینه کار نمی‌کنند. برای طراحی و بهینه­سازی مدارهای فلوتاسیون می­توان از الگوریتم بهینه­ساز وراثتی استفاده کرد. در مسئله بهینه­سازی ترکیب مدار فلوتاسیون، کارایی متالورژیکی مدار (راندمان و محتوی خاکستر) را می­توان به...

full text

به کارگیری الگوریتم وراثتی هدایت شده در بهینه سازی چند هدفه ی ترکیب مدار فلوتاسیون کارخانه زغالشویی زرند

در فرآیند فلوتاسیون برای جدایش مطلوب ذرات اغلب به بیش از یک مرحله نیاز است. طراحی مدارهای فلوتاسیون به طور معمول بر اساس قوانین تجربی است. به همین دلیل، در اکثر موارد آن ها در شرایط بهینه کار نمی کنند. برای طراحی و بهینه­سازی مدارهای فلوتاسیون می­توان از الگوریتم بهینه­ساز وراثتی استفاده کرد. در مسئله بهینه­سازی ترکیب مدار فلوتاسیون، کارایی متالورژیکی مدار (راندمان و محتوی خاکستر) را می­توان به...

full text

مدلسازی مدار فلوتاسیون کارخانه زغالشویی زرند

یکی از مشکلات مدار فلوتاسیون کارخانه زغالشویی زرند همانند سایر کارخانه ها، تغییرات زیاد خوراک ورودی به آن است. با مدلسازی مدار فلوتاسیون، می توان تغییر پارامترهای متالورژیکی(راندمان و خاکستر کنسانتره) که در نتیجه تغییر خوراک ایجاد می شود را پیش بینی نمود و راهکارهای مناسب برای رسیدن به نتایج مطلوب را به کار گرفت. جهت انجام این کار از مدل سینتیکی مرتبه ی اول با ثابت نرخ های توزیع شده بر اساس طبق...

15 صفحه اول

افزایش کارایی مدار فلوتاسیون کارخانه زغالشویی زرند

مهمترین گام در بهبود عملکرد هر فرآیند ، ارزیابی کارایی فعلی آن می باشد. روش ارزیابی کارایی فرآیند فلوتاسیون ، تعیین کارایی آن در حالت عملیاتی و مقایسه با یک حالت استاندارد می باشد. شاخص های قابلیت شستشو که قابلیت پرعیار شوندگی زغالسنگ را نشان می دهند، به عنوان استانداردی جهت ارزیابی کارایی فرآیند مورد استفاده قرار می گیرند. با نمونه گیری از خوراک ، کنسانتره و باطله تمامی ردیف ها و سپس با انجام ...

15 صفحه اول

My Resources

Save resource for easier access later


Journal title:
نشریه علمی-پژوهشی مهندسی معدن

Publisher: انجمن مهندسی معدن ایران

ISSN

volume 10

issue 26 2015

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023